スパッタリング、電鋳(エレクトロフォーミング)、マスタ製作受託サービス

  •  スパッタリングは蒸着では難しい均一性が高く緻密な膜を成膜することが可能です。スパッタリング加工は通常ではガラスやSiウェーハへ成膜することが多いです。しかしながら弊社ではワークに熱がかからない方式の採用でゲート付の樹脂成形品や立体成形品、薄い樹脂フィルムや樹脂シートへも成膜が可能です。また最大長さ3700mm、幅900mmの大型フィルムや大型シートへの成膜可能です。また回路や電極、バイオセンサやヒータなどのパターン形状をスパッタリングにより形成することができます。さらにパイプや管などのロール形状品、筒形状品、棒形状品の外周部へのスパッタリングも可能です。Ti-Alなどの特注ターゲットを準備することにより合金成膜も可能です。酸化膜はSiO2やTiO2などが可能です。窒化膜はTiNやSiNやSiONなどが可能です。また膜厚均一性が非常に高く、大面積でも良好な均一性を有しております。
     ITO膜(透明導電膜)はITOフィルムやITOガラスとして、スマートフォンやATMのタッチパネルや電磁波遮蔽フィルム、帯電防止フィルム、液晶テレビの透明電極として利用されています。Cu合金膜は電磁波シールド、EMC対策などでも利用されております。またスパッタリング膜としてはガスバリア性(酸素バリア性)、水蒸気バリア性、防湿性、赤外線遮蔽性などの機能性膜としても利用されています。基板上にSiO2や窒化膜などを成膜して、バリア層(バリア膜)、防湿層(防湿膜)、赤外線遮蔽層(赤外線遮蔽膜)などの役割を発現させます。
     加飾スパッタリングではスパッタリング膜により色調、質感、光沢感を変えることができます。塗装ほど多数の色は実現できませんが、塗装では実現できない色調を楽しめます。また実際の金属量産部品を製作する前に3-Dプリンターや光造形などで樹脂加工品を製作し、これにステンレススパッタなどシルバー調のスパッタを施すことによって実際の金属品のイメージ確認もできます。これらはモデリングメーカー様や試作メーカー様のモックアップ品(モック品)としてもご利用いただいております。
     1個や小ロットの試作から量産(A4サイズ程度のワークであれば月産数万枚の生産能力)まで色々なお客様のニーズにお応えできます。スパッタリング加工は通常は高価な加工手法で高級品への適用が常識ですが、弊社では本HPで紹介しておりますようにスパッタリングの適用範囲を拡大して安価にご利用いただいております。リーズナブルな価格でご提案させていただいておりますが、もしご予算に合わなかった場合にはご相談もさせていただけます。納期は約1週間程度ですが、事前にワーク発送時期をお知らせいただければ2~3日で対応可能な場合もございます。 他のスパッタメーカー様では無理そうなもの、蒸着処理でお悩みの成形加工業者様も大歓迎致します。スパッタリング加工、薄膜加工、成膜受託加工の価格や納期でお困りの方は是非一度ご相談下さいませ。
  • スパッタリングとは
    • スパッタリングとは

    •  スパッタリングとは乾式メッキ方式で真空釜の中で成膜処理を行います。蒸着処理と似ていますが蒸着よりも膜厚を均一に、膜を緻密にすることができます。
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  • 樹脂フィルム、樹脂シートスパッタリング事例
    • 樹脂フィルム、樹脂シートスパッタリング事例

    •  熱のかからない方式を採用しているのでPET,PENなどの薄い樹脂フィルムや樹脂シートへも成膜可能です。長さ3700mm、幅900mmの大型フィルムへの成膜も可能です
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  • 若狭電機産業でのスパッタリングの特徴
    • 若狭電機産業でのスパッタリングの特徴

    •  大面積への成膜、成形品への成膜、ロール形状品への成膜、大面積でも良好な面内膜厚均一性など15個の特徴をご覧になっていただけます。
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  • ロール品スパッタリング事例
    • ロール品スパッタリング事例

    •  パイプや管などのロール形状品、筒形状品、棒形状品の外周部へのスパッタリングも可能です。膜厚ムラをコントロールすることができるので均一な成膜が可能です。カラースパッタリングも可能です。
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  • 立体成形部品スパッタリング事例
    • 立体成形部品スパッタリング事例

    •  回り込み効果が比較的大きい成膜方式を採用しているので、三次元的な立体成形物(樹脂成形部品など)の側面や立ち上がり部にも成膜することができます。EMC対策、シールド膜でも利用されています。
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  • 加飾スパッタリング・カラースパッタリング
    • 加飾スパッタリング・カラースパッタリング

    •  スパッタリング膜により色調、質感、光沢感を変えることができます。金属量産部品を製作する前に3-Dプリンターや光造形などで製作した樹脂加工品にステンレススパッタなどシルバー調のスパッタを施すことによって実際の金属品のイメージ確認もできます。
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  • パターニングスパッタリング事例
    • パターニングスパッタリング事例

    •  回路や電極、バイオセンサやヒーター、電気化学センサーなどのパターン形状をスパッタリングにより形成することができます。当社にてパターニングマスクも準備することができます。
    • 【詳細】
  • その他スパッタリング事例
    • その他スパッタリング事例

    •  ガラス、ガラスウェーハ、Siウェーハやウレタン、セラミックスへのスパッタなど色々な素材へのスパッタもお引き受けしております。
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  • スパッタリングを依頼するには
    • スパッタリングを依頼するには

    • スパッタリングを依頼する場合に事前に確認をしていただきたいことをご説明致します。
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  • スパッタリング加工カタログ
    • スパッタリング加工カタログ

    •  スパッタリング加工に関するカタログです。
    • 【PDF】
  •  電鋳(エレクトロフォーミング)技術は古くからある浴式電気めっき法です。しかしながらCD,DVDのスターンパー金型など微細なパターンを持つ金型として昨今は非常によく利用されています。当社では導光板、拡散板などの光学フィルムを成形するための光学関連の金型(スタンパー)を中心に幅広い分野の電鋳製品を製作しております。樹脂マスターからのNi電鋳品製作や金属マスターからのNi電鋳品製作、またNi電鋳品をマスターとしてさらに1回反転~3回反転電鋳品などのレプリカ製作も行っております。
  • 電鋳とは
    • 電鋳とは

    •  電鋳(エレクトロフォーミング)とは電気めっき法でマスター(母型)に所要の厚さの金属層を析出させ金属成形品を作り出す方法です。
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  • 3-DEFの特徴
    • 3-DEFの特徴

    •  3-DEFでの電鋳の特徴についてご紹介いたします。
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  • 対応スペック
    • 対応スペック

    •  3-DEFで対応可能なマスタ素材やスペックについてご紹介いたします。
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  • 平面電鋳事例
    • 平面電鋳事例

    •  平面電鋳品の製作事例をご紹介いたします。
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  • その他スパッタリング事例
    • 電鋳を依頼するには

    •  電鋳に必要なマスタ形状やマスタ準備枚数などをご紹介いたします。
    • 【詳細】
  •  超精密微細加工では主に超精密切削加工にて実現する非常に面粗度がよく、ファインピッチな金型を製作することが可能です。面粗度はRaで1~2nm程度、Pvでも10~20nm程度のものが実現可能です。単純なV溝(プリズム形状)、シリンドリカル形状だけでなく、四角錐(ピラミッド形状)、三角錐などの形状も加工可能です。ピッチズレを起こさず、大面積を加工することが可能です。電鋳マスターとしてだけでなく、そのまま入れ子としても供給させていただいております。樹脂へも直接加工が可能なので、本番成型金型の製作前に精密樹脂レプリカを製作して所望製品の事前スペック検証が可能です。
  • 超精密微細加工金型製作事例
    • 超精密微細加工金型製作事例

    •  超精密微細加工金型の製作事例です。
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  • 微細加工を依頼するには
    • 微細加工を依頼するには

    •  超精密微細加工金型(マスター)の製作をご希望する方はこちらをご覧になって下さい。
    • 【詳細】
  • 微細加工カタログ
    • 微細加工カタログ

    •  微細加工に関するカタログです。
    • 【PDF】

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